第一章 概况 2
第二章 锅炉设备简介 3
第三章 场地布置（详见附录一《施工现场平面布置图》） 5
第四章 力能供应 5
第五章 主要施工机具、器具主要施工机具、器具（表一） 6
第六章 现场施工组织机构及劳动力安排 7
第七章 综合进度施工计划进度表（见附录三） 8
第八章 主要施工方案 8
第九章 相关专业间的协调 20
第十章 调试 21
第十一章 质量要求及技术标准 21
第十二章 附录四 27
第十三章 附录五 27
1.锅炉设备由**锅炉厂设计制造，次高温次高压，循环流化床燃烧。锅炉外形：左右柱距离6800 mm，前后柱距12700 mm，锅筒中心标高31850 mm ，前顶30600 mm ，后顶32900mm. 。
锅炉水冷系统均由膜式壁组成。过热器布置在尾部烟道内，分高、低过两段，下段过热器分成两组，高低温过热器中间采用面式螺旋管圈减温调节。高、低温过热器管支承方式采用管吊管的形式，由每一排悬吊管来吊一排高温过热器管子，二排低温过热器管子。省煤器分上、下两级布置，管系支撑在两侧护板上。管式空气预热器分三段横向布置，管内走空气，管外走烟气，上级通二次风，中、下级通一次风。锅炉本体及炉墙，管道，附件等重量由钢架支承。钢架采用框架结构，炉室悬吊于炉顶主梁下，锅筒支承在炉顶主梁上，其余部分荷载分别由相应的横梁、斜杆传至立柱上。
平台扶梯布置于炉四周。
炉墙结构：布风板以上浓相区炉内墙采用浇注高强度及耐磨可塑料；水冷壁外侧采用敷管炉墙结构，外加外护板。高温旋风筒、水平烟道及尾部烟道采用轻型炉墙、护板结构。炉室、高温旋风筒等部位选用高强度耐磨可塑料，高强度耐磨砖，以保证锅炉安全可靠运行。
密封结构：在炉膛出口与高温旋风筒人口处，采用柔性非金属膨胀节，保证此处密封性能。在过热器、省煤器等处均设有膨胀密封结构。2.锅炉本体、水汽侧流程：
给水→省煤器进口集箱→省煤器管束→省煤器出口集箱→锅筒→下降管→水冷壁下集箱→上升管→水冷壁上集箱→汽水连接管→锅筒→饱和蒸汽引出管→吊挂管入口集箱→吊挂管管束→低温过热器入口集箱→低温过热器管束→面式减温器→过热器中间集箱→高温过热器管束→高温过热器出口集箱→连接管→汇汽集箱。
3.锅炉本体烟气、灰侧流程：给煤→燃烧室燃烧的烟气和循环灰→炉膛→高温旋风分离器→转向室↓↑ ↓灰排←返料器← 渣→高温过热器→低温过热器→省煤器→二次风空气预热器→一次风空气预热器→除尘器。
锅炉主要设计参数：额定蒸发量 75 t/h 给水温度 150℃ 额定汽温 485℃ 燃烧方式：循环流化床额定汽压 5.3 Mpa 排烟温度 140℃ 锅炉设计效率 90.4% 减温方式：面式减温一次和二次风量分别为51557m3/h 和34371m3/h 锅炉出口烟气量 Q=142933m3/h 返料风压12000Pa， 风量1000m3/h 锅炉受压元件水容积：水压试验为35 立方米，煮炉为28 立方米。