前言

　　特高压电网具备长距离、大容量和低损耗的送电能力，代表着当今输电技术的最高水平，是符合我国国情的输电方式，是未来电网的发展方向。特高压电网在合理利用能源，节约建设投资，降低运行成本，减少事故和检修费用，获得错峰、调峰和水火、跨流域补偿效益等方面潜力巨大。

1采用商品混凝土进行基础混凝土施工

　　送电线路基础混凝土的浇制，通常采用按铁塔基础位置进行分散作业施工法，即将砂石、水泥等原材料运至塔位基础处，在现场进行混凝土搅拌和浇制的分散施工法。传统的分散施工混凝土质量离散性大、材料损耗大、施工效率低、劳动强度大，对现场环境还有一定的污染。特高压线路基础施工中在距离城市较近且交通条件较好的地段采用了商品混凝土进行基础施工，与传统的分散施工法相比，混凝土质量离散性小、材料损耗小、施工效率高、降低了劳动强度、有利于现场环境保护。

　　采用商品混凝土进行基础施工的主要技术要点有：

　　（1）材料准备。粗骨料选用粒径10～20mm的碎石；细骨料选用中粗砂，粒径在0.315mm以下的集细料不小于20%；水泥选用硅酸盐水泥；外掺材料主要是粉煤灰。

　　（2）配合比。坍落度一般控制在130～150 mm，不得大于160mm，坍落度误差范围在±20mm之内；水灰比不宜大于0.6；水泥用量不小于320kg；砂率控制在35%～45%。

　　（3）混凝土的运输。混凝土的运送时间为从混凝土由搅拌机卸入运输车起，至该运输车开始卸料为止，运送时间不得超过1.5h，根据混凝土泵需用量、运输距离来确定搅拌车数量，确保混凝土连续供应。

　　（4）混凝土的浇注。混凝土自由倾落不得大于2m，大于2m时必须采用溜槽或串筒，根据浇注面的大小，均匀、分层、对称下料。

2铁塔组立方法

　　在500kV线路铁塔组立施工中常用的施工方法是内悬浮外拉线方法，但是1 000kV线路铁塔的结构尺寸和重量较500kV的大，如表1所示，故采用的抱杆规格和技术要求也不相同，具体有以下几方面内容：

　　2.1抱杆主要参数

　　抱杆规格为900mm×900mm×40000mm；直段断面为900mm×900mm；锥段断面350mm×350mm；总长度为40m。抱杆分段：直柱段为34m，上锥段3m，下锥段3m。主材规格：∠90mm×∠90mm×8mm。斜材规格：∠50mm×∠50mm×4mm。材质：Q345。允许轴向抗压强度：418kN。允许起吊负荷：9t。

　　表1 500kV线路ZB型铁塔的结构尺寸和重量与1000kV线路的比较结果

　　2.2主要使用条件

　　最大允许起吊重量为9.0t；外拉线对地夹角应≤45°；起吊绳与抱杆的夹角应≤15°，起吊过程中应尽量减小，以吊件与塔身的距离在0.5m内为宜；塔片控制绳对地夹角应≤45°；承托绳对抱杆轴线的夹角应≤30°；抱杆倾斜角≤10°。

　　2.3新型抱杆的特点

　　新型抱杆是针对1000 kV线路铁塔的结构尺寸和起吊重量设计的，抱杆高度满足各起吊部分塔段高度的要求，断面尺寸满足起吊能力的要求，起吊重量大，安全性和稳定性满足规范要求，较好的适应了1000 kV线路ZBS、ZMP、ZMJ等塔型的组立要求。

　　2.4组立技术要点

　　根据1000kV铁塔的特点，其基本配置为：起吊工作绳采用3-3滑轮组6工作绳，起吊重量为6t，下拉线采用100kN吊装带，上拉线采用φ15钢丝绳；采用500mm×500mm×19m人字抱杆整体起立40m抱杆，采用2点起吊；利用对角主材进行抱杆提升，采用4根工作绳提升，在提升过程中始终要有2道腰环起作用，确保提升过程中抱杆处于竖直状态，减少各部分受力；对部分较宽塔片采取钢管补强措施，抱杆倾斜角满足起吊要求且不超过其使用条件，利用控制绳确保塔片距离塔身0.5m以内；起吊完毕后，调松上拉线，提升钢丝绳来稍微提升抱杆，拆除抱杆承托绳，抱杆下落，抱杆下落时4根上拉线应缓慢一致送出，当抱杆下落至塔顶以下，采用4根工作绳进行下落。

3组立铁塔设备

　　3.1采用自平衡塔式起重机组立耐张塔

　　1000kV输电线路JTP1型耐张塔具有重、高、横担长等特点。特高压铁塔组立的安全和质量要求高，在特高压线路塔组立施工中，对于单基塔重较大的JTP1耐张塔采用一种无平衡臂塔式起重机组塔。该塔机具有安全性好、起吊重量大、起吊就位平稳、高空作业量少、吊臂可以收起便于拆卸等特点，单线图如图1所示，图中单位为mm。

　　3.2塔式起重机的主要技术参数

　　附着方式为内附着；独立起升高度为50m；最大起升高度为100m（内附着方式）；吊臂最大有效长度为18.6m；最大起吊重量为4t；最大不平衡力矩为640kN.m。

　　图1塔式起重机单线图

　　3.3塔式起重机的组成

　　该塔机由塔基基础、标准节、内塔节、起吊专用节、起吊系统、回转系统、顶升系统组成，具有自提升功能。还设有起吊重量超限、吊钩位置限位超限、回转角度超限等保安系统，一但超限值会发出报警和塔机停止工作。安装有线监视系统，操作人员在操控室可以监视各主要设备的工作情况。

　　3.4塔式起重机安装和铁塔组立技术要点

　　为了保证塔机的平衡需在铁塔中心处浇制一个塔吊基础，深1350mm，长宽均为6250mm，混凝土标号C30，砼量53m3。使用50t轮式起重机逐段吊装塔式起重机的起吊专用节和一个标准节（高度共约20m），起吊专用节包括调幅卷扬机、起吊卷扬机、回转机构和起重吊臂，安装完毕后，调试液压顶升系统、回转系统、调幅系统、起吊系统。利用顶升系统，逐节顶升增加标准节至最大自由高度50m。塔机的附着为内附着（软附着）方式，共有3道附着，分别为27、45和61m，附着由钢丝绳和手板葫芦组成，安装时确保塔身为铁塔中心。