机电工程通风空调在安装以后实际的运行效果取决于安装工程的质量，有效的提高机电工程通风空调的安装技术，确保空调安装工程的质量优良，可以为通风空调的正常运行打下坚实的基础。在机电工程通风空调安装的过程中安装工艺流程相对复杂，对于空调的各个部件安装过程中都有相应的安装重点。本文通过分析机电工程通风空调在安装过程中的技术重点，详细分析了机电工程通风空调的安装重要技术以及系统调试技术，以期为广大的相关从业人员提供理论指导和经验借鉴，为进一步推进机电工程通风空调的安装质量而作出努力。
一、机电工程通风空调重要安装技术分析
1.空调机组安装技术分析空调机组是机电工程通风空调安装的重要部件之一，我们在进行空调机组安装的过程中要严格根据《通风与空调工程施工质量验收规范》7.2.3条进行施工，首先由于空调机组在位就位之前没有配备通风管，对于空调的各个通风接口应该做好临时封闭，确保无其他异物进入到空调机组接口内，在安装操作的过程中不能将各类管器件仪表等工具放入到空调机组内，同时也不能踩踏到基础上面进行管道安装，应时刻做好对空调机组的成品保护。对于现场组装的组合式空调机组应进行漏风检测，其检测标准严格按照《金属风管及部件安装工艺标准》中关于风管的严密性检测标准进行检测。如果空调机组是在冬季安装应该对机组采取防寒、防冻措施，同时要防止机组表面水汽结冰冻坏相关设备部件。空调机组与风管连接的送风口和通回风口处应该使用软连接，对软连接做好防结露措施。在对冷水机组进行安装的过程中应采用优质、整块的减震垫进行减振，所用的减震垫应大于冷水机组的冷机垫尺寸，应能够超出冷水机组的基座10毫米，在对冷水机组的管道系统进行密闭性能实验时，必须采用盲板与机组进行隔开，然后再进行实验，如果冷水机组是在冬季安装，应该保证机组内没有存水，以防冻坏。2.风机风管安装工艺技术分析风机风管是在通风空调运行过程中传输空气的重要部件，由于通风空调是对温度进行调节，因此其内部空气的流通温度与外界环境温度具有很大的差异，而风机和风管的安装质量将严重影响风机风管的通风效果，因此应着重对风机风管的安装质量进行有效检测。我们在安装风机风管的过程中遵照《通风与空调工程施工质量验收规范》7.2.1、7.2.2、6.2.1、6.3.4、5.3.9各条进行。首先对于射流风机在安装的过程中一定要采用厂家配备的优质锚栓，在应用优质锚栓安装以后要进行拉拔实验，防止风机脱落，在安装完成以后对设备的基础表面应进行有效的清理，安装过程应进行详细的记录，安装在风机下面的钢板不能出现空洞。如果是吊装风机，在安装的过程中所用到的型钢不能低于图集的要求，还应该采用螺母对吊竿进行限位，但下方应配备双螺母加上平垫和弹垫。当附近风机系统较大时应采用14号或者是12号槽钢进行安装固定。而在进行风管安装的过程中，首先要考虑的是风管穿越防火防爆区域时的保护，其次应考虑风管在连接过程中的紧密性。当通风风管穿越防火防爆墙体时，因采用厚度不低于1.6毫米的钢板作为防火套管进行保护，同时在风管与防火套管之间必须充填对人体无害柔性良好的不燃材料。所有的风管法兰在链接处因采用与法兰规格相配套的垫片，其垫片厚度应不低于3毫米。对于新风排风系统可以采用8501封条，而对于排烟系统管道应采用石棉垫片，而如果是兼具送风和排烟系统的风管应该采用硅玻钛金密封条。在风管安装过程中对于水平线调的主干风管，风管长度每20米设置防止晃动的固定点。柔性短管在应用的过程中其长度区间取152~300毫米，而且应注意连接的过程中严密牢固可靠，而且柔性短管不能作为通风管的异径连接管。对于风管连接过程中结构沉降缝处其长度为变形缝的宽度再加100毫米以上。在安装过程中起支架吊架不能设置在通风管的风口阀门检查门以及自控机构处，离风口或者是接管的距离不能小于200毫米。风管在安装完成以后对风管进行保温绝热，也是风管安装的重要工艺。首先如果风管为矩形风管，采用的保温钉应均匀分布，设置为风管底面每平方米的保温钉数量为16个以上，侧面为10个以上，顶面为8个以上，同时第一行的保温钉到保温材料边缘的距离应该不大于120毫米。对于风管法兰连接处的保温材料其保温绝热层应必须大于风管绝热层的0.8倍。在对风管的外包铝板进行搭接的过程中，因采用顺水方向，搭接的尺寸必须不小于20毫米，应用自攻螺丝进行铝板固定时应着重注意防范不能刺破防潮层。如果采用的是玻璃丝布必须首先在防火涂料中进行浸泡，在进行缠绕的过程中首先将两侧的毛边卷在中间然后再进行搭接缠绕，搭接上层的宽度应大于缠绕宽度的1/3。3.空调水管道安装工艺技术连接空调机房和冷水机房的水管道必须采用焊接，在进行焊接的过程中对口的平直度为1%长度，应小于10毫米。所选取的管道固定焊口应远离机组设备，而且不能和设备连接的中心线重合，管道对接的焊缝同时也要远离支吊架，距离不低于50毫米。对于管道补偿器应安装固定的支架，按照相关要求设计支架的形式和位置。对于空调水管的钢管不能采用带锁母的活接头，同时管道连接不能应用铸铁外丝连接件，空调水管应用单平偏心变径，同时偏心变径距离管道的三通应处于250-300毫米范围内，不宜太近也不宜太远。冷水管道安装的过程中与支架应用绝热木托进行隔开，在对冷水管道进行绝热保温的过程中，如果采用玻璃丝布缠绕和外包铝板保护进行保温绝热与其安装工艺手法与风管的保温绝热工艺手法相同。而对于空调水管的泄水管以及自动排气阀进行保温材料安装时应该深入到阀体的阀瓣处，而对于室内隐蔽处、易燃易爆或者是有人活动出的水管道必须采用防结露保温处理。4.VRV系统机组安装工艺技术对于VRV系统机组进行安装时参照《多联机空调系统工程技术规程》进行操作，安装室内机时不能安装在电控柜变频柜相关设备的上方，对于室内机悬挂吊耳的地方其上下两侧都要采用螺母固定，在上侧固定的过程中应采用平垫和弹簧垫橡胶垫应用单螺母进行固定，而下侧应该采用平垫应用双螺母进行固定。对于VRV系统技术安装时煤管的铺设要确保平整顺直，如果所用的管道外径在4.6~9.5毫米时，吊架间距应不大于1.2米，当管道的外径大于12.7毫米时，支吊架的间距应该不大于1.5米。对冷凝水泄水管的末端，必须设置存水管作为空气隔断装置。VRV空调的系统调试和检测内容相对复杂，在检测之前首先应结合图纸设计的参数进行有效的比对，使得设计安装的过程能够完全符合图纸要求，其次运用调试好的仪表按照规程进行调试，调试的内容包括各种电气设备和元件以及电缆导线是否接触良好等相关内容。此外对于VRV空调系统的配电系统要进行详细的校对，其校对的内容主要包括安装状况的确认，对电子设备的清点以及核对，同时对接地系统的确定和检测。应用程序实验对供电系统的反馈回路、合闸操作、连锁功能、状态显示等多项功能进行检测和调试。
二、机电工程通风空调系统调试工艺
1.做好宏观检查工作在对机电工程通风空调进行系统调试之前首先应对空调系统进行全面的检查，检查通风空调的清洁卫生，使所有的通风管道通风设施在安装以后都经过清理达到干净整洁的程度，同时空调设备按照相关要求进行了彻底的清洗，要达到通风设备要求。对于设备内部还应进行详细的检查，对通风管道和空调器进行小心细致的打扫，对运转设备添加润滑油增加轴承部位的润滑。对空调相关附属部件安装情况进行详细的检查，确保安装质量达标，当所有的基础部件检查完成合格以后，再开始对空调进行系统调试。2.系统具体调试工作在进行空调系统调试时主要分为两大步，即先对通风空调的单个部件进行调试，当所有的参数达标以后，再进行通风空调的系统整体测试。测试使得单个部件主要包括制冷机组、水泵、通风与空调机组当中的风机、冷却塔，测试智能机组时先开启相关电源，让水系统进行正常工作，然后调控油面指数处于合理数值，对冷水机组的相关部件油量进行全面检查，调试至合理水平。再对水泵的性能速度等各项指标按照水泵测试规定进行测试。在对通风空调的风机进行检测时，需要通电检测，检查风机叶轮的情况，通电运行看风机是否运行正常，并对风机的速度声音进行详细的记录和检查。冷却塔的测试主要是观察它的固定性是否达标，在进水的过程中是否有渗漏问题，结合冷却塔运行过程中的声音分析冷却塔的工作状态。
三、结语
测试整体系统时主要包括冷水系统、冷却水系统、风系统以及自动系统。冷水系统在测试的过程中在供水的情况下依次打开各个阀门，对整个系统进行密闭性检测，然后开启冷却水系统的阀门，开启冷凝器和冷凝水泵的水阀，当冷却水系统进行注入的过程中就可以检查冷却水系统的密闭性和水泵运行情况。在进行风系统通风系统检测时，按照设计的0.05平方米的格子划分断面，借助于相关辅助设备进行风速检测并计算、记录平均值，应用测量设备测量风量。在对自动化系统进行调节的过程中需要按次序运行各个自动环节，检查所有自动设备的运行状况，所有设备和系统检查达标时，完成对通风空调的安装工作。
