摘要：文章结合苏州工业园区第二污水处理厂一期工程机电安装的实例，重点阐述城市污水处理厂机电安装工程的特点及难点，全面分析城市污水处理厂机电安装工程的一系列控制措施。
关键点：城市污水处理厂；机电安装；控制措施
1工程概况
苏州工业园区第二污水处理厂一期工程机电设备安装工程是由清源华衍水务有限公司自筹资金进行建设的项目，工程位于苏州工业园区内，东方大道南侧与吴淞江交汇处。污水处理采用分点进水倒置A/A/O处理工艺，污水处理产生污泥采用重力浓缩+离心脱水后送至配套的污泥干化中心干化处置。处理尾水达到国家一级排放标准，排入吴淞江车坊镇东方大道上游1.5km处，采用近岸排放。厂址位于车坊区域的东南角，金堰路以西，东方大道以南。一期工程占地面积为15.7hm2，污水处理厂一期规模15万t/d。重要设备均为进口，设备配套完善，自动化程度高。本工程设计单位是上海市政工程设计研究总院，监理单位是江苏建科工程咨询有限公司。污水处理厂一期厂区工程包括粗格栅及进水泵房、细格栅及曝气沉砂池、计量渠、初沉池、生物反应池、2#鼓风机房、二次沉淀池、紫外线消毒池、除磷池、除臭装置、污泥均质池、污泥浓缩池、1#鼓风机房及1#变电所、20kV配电间及2#变电所，共计安装主要设备280余台（套），电气仪表360台（件），主要工艺管道（DN60～DN2200）合计2800多米，304不锈钢压缩空气管道及工艺管道（DN50～DN2200）共计5000多米，各种电力、控制电缆约56800m，控制电缆头、终端接线近2万组。
2工程的特点及施工难点
2.1本工程有以下特点
①技术含量高，污水领域技术特色突出，社会影响大。②进口设备多，安装精度要求高；③工艺系统控制管理手段先进，本工程污水处理采用分点进水倒置A/A/O处理工艺，采用PLC编程控制技术，自动化程度高，可全面实现集中显示，集中控制。特点是工艺成熟，处理效果稳定，维护管理方便，并且投资低，能耗小，运行费用省。④露天安装工作量大，受环境影响多，如碳钢及不锈钢管道现场电焊必须采取防风、防雨、保温等防护措施，来保证焊接过程不受外界环境的影响。⑤吊装作业多，设备体积大，设备重量重，施工难度高。⑥工期要求紧，同步施工作业面广。根据施工总进度计划，编制周计划，明确每天的实物工作量，采用平行施工法施工，各构筑物进行独立施工作业，然后进行工艺衔接，对滞后的工作采取赶工措施，确保工程按期完成。
2.2本工程有以下难点
①进水泵房提升泵和生物反应池的回流泵安装。②初沉池、二沉池、污泥浓缩池刮泥机安装。③生物反应池内搅拌器安装。④污泥脱水机房的污泥脱水机安装。
3施工总体安排
①安装人员按照合同要求准时进场，协助土建单位做好该工程的预埋预留，同时做好安装的前期准备工作，以确保工作顺利开展。②安装人员进场后重点进行隐蔽工程施工，检查设计图中的设备预埋件的尺寸和数量，为下一步的设备安装工作创造条件。③由于本工程的安装工期太短，土建各构筑物在安装开工日期，均不具备安装条件。所以只能根据现场的实际情况，安装作业面成熟一块，就安装一块，尽量将工程进度往前赶，根据作业面，不断加大劳动力的投入。④在工程施工中提高机械化使用程度，提高工作效率，降低劳动强度，节省时间，确保工期目标。
4施工质量保证措施
为了确保施工过程中的实物质量，项目部根据工程实际进度状况，动态安排作业人员和施工设备，在项目管理工作上，狠抓岗前教育和培训工作，将规范标准要求和进口产品技术要求相结合，组织施工作业班组学习，并针对这些要求组织施工技术安全交底，明确技术参数要求，狠抓工序报验的质量，对工程质量进行事前、事中和事后监控，从严格每道工序质量做起，确保工程的整体质量，让工程设备安装精度均达到规范和生产厂家技术要求。在工程施工质量管理过程中，从材料进场检验，到各工序的质量自检、互检、交接检，实行全过程质量受控状况，层层把关，层层落实，特别是对隐蔽工程和重点部位除本公司质监部门监督检查外，必须经过监理单位或质量监督站有关人员确认后，签字形成文件后方可进行下道工序施工。每周由监理单位组织质量、进度分析会议，及时协调解决施工过程中遇到的问题，经过各方共同努力，确保工程按质按期交付使用，及时解决和处理现场技术难点，控制关键过程的质量是保证工程整体质量，提高工程项目效益和社会效益的核心。在进行进水泵房提升泵安装之前，应先分析泵的性能及安装特点，泵体和泵座能沿着二根垂直安装的不锈钢导轨快速耦合结合和脱离，使安装和维修更加方便，泵体和泵座的耦合面安装精度要求极高，其垂直精度要求为0.1mm。针对这些特点及技术要求，在编写方案时，重点考虑其安装的工艺技术措施，从基础的复核、定位、垫铁的调整，二次灌浆到安装质量的检查及安装尺寸的复测方法均作了详尽的策划，工程的实物质量达到和超过产品所规定的的技术要求，并取得满意的效果。在工程施工中针对该工程特点，重点解决以下施工难点。设备安装精度高，可采取各个击破的方法，先根据各类设备的特性，并结合图纸、产品技术文件和现场情况，制定专门的操作方案，先明确操作要求，后组织实施，如进口细格栅的安装角度允许偏差只有0.5。，根据方案采用先定位选好基准点、面，制作设备的实物体样板，进行预装，再使用数字激光测量尺进行安装参数的实测和调整，达到精度要求后，进行正式设备安装，该工程的设备安装精度均能达到或超过国家标准，设备安装一次验收通过，投运一次成功。主要工艺管道（DN1200～DN1000）数量多，要求高（需要管道焊缝无损探伤检验），通过控制和改进焊接质量，使管道探伤、实验一次通过。304不锈钢空气管道及工艺管道（DN1000～DN100）大部分须在现场室外施焊，采用氩弧焊，通过编写专项方案及作业指导书，每道焊接缝都要求双面打坡口，焊接完成后及时清理飞溅物，并对焊缝进行酸洗钝化，使焊缝一次性通过试验和验收。各类电力、控制电缆、电缆头全部采用热缩型手套，确保安全可靠，并编制了接线方案，使近2万组终端接线准确率100%，并一次调试、开通成功。对关键设备，如中心传动污泥浓缩机（直径×高度：25m×4m）编制了专项吊装方案，一次吊装就位成功。由于及时解决工程技术难点，控制了关键过程，从而保证了工程的质量，为工程的创优工作打下坚实的基础。
5施工安全保证措施
①认真贯彻执行有关安全生产规章制度，坚持管生产必须管安全的原则，建立安全生产管理网络，落实生产岗位责任制。②在施工过程中必须坚持“安全第一，预防为主”的生产方针，认真做好生产中安全防护工作，消除一切不安全的隐患，确保施工生产安全进行。③本工程成立安全生产领导小组，由生产相关的各部门负责人和施工项目经理、安全员、班组兼职安全员组成，对整个施工现场安全生产实行全面监控，从而自上而下形成施工现场安全生产监管网络和管理体系。④坚持安全教育和安全技术培训，如起重工、焊工、电工等特种作业人员必须100%持证上岗。⑤施工前对现场的危险源进行识别，并采取预防措施。
6施工进度保证措施
①选派优秀的项目经理，抽调技术骨干，组织高素质的施工队伍投入工程建设。②将根据合同工期要求实行目标管理，建立严格的内部责任制，建立以网络计划管理为龙头的进度工期保证体系，使人员组织、物资供应、机具调配均服从工期需求。③合理确定施工工艺逻辑关系，科学组织施工，优化施工方案，并加强质量控制，提高一次合格率，减少返工现象。④大力推广应用新技术、新材料、新工艺和新设备，针对性地对员工进行培训，提高员工素质，从而提高劳动生产率，保证质量的同时保证进度。
7施工环保保证措施
采取切实可行的防治措施控制施工现场各种粉尘、废气、污水、固体废弃物及噪声和振动的施工工具、机具的使用对现场及周围造成的污染和危害，必须在施工中贯彻绿色施工管理，详细安排好文明施工、安全生产和环境保护方面的措施，把对社会、环境的干扰和不良影响降至最低，也为施工现场创造一个良好的工作环境。
8工程竣工情况
通过项目部对质量、安全、进度、环保等各个环节要素的全面管控，本工程质量符合设计要求及施工质量验收标准的规定，设备调试和试运行正常，满足工程使用功能，质量控制材料真实、准确、齐全，一次性通过专家组的验收。自投入使用以来，运行状况良好，污水处理达到国家一级排放标准。本污水处理厂一期机电设备安装工程荣获苏州市“姑苏杯”优质工程奖、江苏省市政示范工程、中国安装工程优质奖（中国安装之星）。
