1建筑机电安装过程中存在的问题

1.1建筑管道安装问题

针对建筑管道安装问题，主要包括以下几方面。

第一，管道性能问题。建筑之所以能够进行水资源的循环，供水以及排水系统作为重要部分，同时也是提高整体系统稳定性的保证。基于供水管道层面下，当遇到较高水压情况下，如果采用了低质量的管道材料，那么极易导致管道破裂等问题，进而严重影响到后期的正常使用过程。与此同时，也会极大的破坏室内设施，不仅施工人员无法进行有效的维修，同时也需要建筑企业投入较大的成本。

第二，安装过程问题。通过实际调查情况显示，管道安装过程是出现问题次数最多的环节，但是该环节问题处理简便，施工人员通过试验检查即可将其发现并处理。首先，在实际管道安装过程中，相关工作人员忽视了密封工作的重要性，进而引发后期漏水问题频发。在没有有效连接管道与设备环节的基础上，基于裂缝的存在，经过时间推移，就会导致后期严重的渗漏问题。除此之外，因为施工人员没有进行必要的通水检查，后期的渗漏隐患就会逐渐暴露，不仅增加了后期维修的难度，同时也导致建筑企业的经济效益不断减少。

第三，辅助设备问题。在供水系统日常运行过程中，必须借助泵房内的多数辅助设备才能实现运行，因为辅助设备大部分都是机电设备，含有较多的金属材料，因为外界环境中大量的水分，极易导致材料出现锈蚀，不仅是管道渗漏问题的根源，同时也会极大的影响到设备的正常运行。

1.2建筑电气安装问题

通过实际调查发现，在当下电路安装过程中，最为突出的问题点主要包括以下几方面。第一，线路问题。导管暗配是当前我国线路安装过程中应用最多的方式，但是，在实际安装过程中，首先，针对天花板等有着较高位置的线路在安装过程中，鉴于没有做好导管的保护工作，极大的影响了导管的安全性；另外，线盒的角度有偏差（大于90°）等，这些现象都是直接降低建筑供电系统安全性与稳定性的关键。第二，设备问题。在实际建筑电气安装过程中，还存在很多重要的供电设施，首先，在电气设备的安装过程中，施工人员未能严格按照施工标准执行，进而导致电气设备的性能无法有效发挥，最后不仅致使安全事故频发，同时更不利于物业单位后期的维修保养。另外，在实际施工过程中，施工人员忽视了像配电箱和墙体之间线路的施工，进而导致大量线路交错，极大的增加了后期管理的难度。

2优化建筑机电安装的有效措施

2.1控制管道施工

为了有效做好建筑水电安装工作，在进行管道施工过程中，首先，施工人员应该严格按照施工标准，重视管道角度以及伸缩量等方面，借助科学的补偿举措，全面制定完善的设计施工计划；其次，按照要求做好管道连接位置的密封工作，完善安装之后，必须进行必要的测试，等到验收合格后再进行下到工序施工，比如安装防护网以及过滤网等；最后，把好管道材料采购环节，选择高质量的管道材料，避免后期水管破裂等问题[1]。

2.2加强配件、设备安装质量控制

为了保证配件以及设备等方面不影响建筑机电安装的质量，施工单位应该从以下几方面进行。首先，保证管道通畅不存在异物，一旦发现必须在安装前将其清除，防止后期堵塞问题下，不仅影响安装质量，同时也是加大维修费用的关键；其次，为了保证配件能够符合标准规定，在施工安装过程中，施工人员可以借助有效的测量工具予以控制；最后，设计单位应该选择抗氧化能力较好的管道材料，比如PVC管、不锈钢材料等。

2.3加强电气安装工序控制

在实施电气系统安装过程中，基于电气安装工序的重要性，施工人员可以围绕以下几点进行。第一，电气配管。在电气配管安装工序中，除了保证其美观性的同时，施工人员也要重视其隐蔽操作事项。同时，基于人机工程学基础上，在进行开关等工序安装过程中，一方面需要与建筑结构相吻合，同时也要满足居民的多样化需求。最后，针对不同形式的配管，施工人员必须严格按照各自的连接方式进行安装，比如，在钢管的焊接时，要确保其端口处于完全对接的状态。第二，电力配线。电力配线的安装工序，首先施工人员应该正确的安装接线，注意正负极的连接问题，等到安装完成后，施工人员还必须对其进行必要的检测。另外，施工人员务必要将线路进行隐蔽保护，禁止线路暴露在外界环境下，特别是线盒的接口处，施工单位必须引起重视。第三，设施安装。在该环节的安装工序汇总，施工人员要在保证自身安全的情况下，合理的处理好接地操作，特别是有着较大功率的配电箱，施工人员必须注重其安全防护操作。

3结论

简而言之，根据实际调查情况来看，我国大多数建筑机电安装过程中出现的问题，普遍都是由施工水平较低以及应用低质量施工材料等导致的。为了做好建筑机电安装工作，文章基于常见安装问题之上，给出了相应的处理措施，希望能够提高整体建筑项目质量的同时，也能为我国建筑行业走上可持续发展道路打下良好的基础[2]。

参考文献

[1]张楠嵩，刘汉臣，梁力文.浅谈3号喷气燃料成品质量管控的要点[J].石化技术，2016，23（10）：281.

[2]谢凯伟.影响3号喷气燃料质量稳定的要因分析及对策[J].石化技术，2016，23（11）：280-28