一、按照设计图加工好支架，吊架、抱箍、铁件、弯管及套丝（钢管）。
1、塑料管加工：
A、管子切割--多用电工刀、手钢锯、专用截管器。
B、管子煨弯：弯曲角度不小于90度，不能裂、凹、扁。
热煨法--用喷灯、水煮、电炉子、热风机等均匀加热。冷煨法--插入弹簧弯制。
C、管子连接：
插入法--加热插入，深度为管径的1.1-1.8倍。
套管法--套管长度为管径的1.5-3倍。
2、钢管加工：
A、管子切割--多用手钢锯、砂轮切割机。
B、管子煨弯--弯曲角度不小于90度，不能裂、凹、扁。
热煨法：装满干沙后，用喷灯均匀加热，弯制。（镀锌管禁用）
冷煨法：20mm及以下时用手扳弯管器偎弯；管径为25mm及以上时使用电动和液压弯管器偎弯 。
C、管子连接：
丝扣连接：管子绞板，适用于任何钢管。
套管焊接：壁厚不小于2mm的焊接钢管，套管长度为管径的1.5-3倍。
套管顶丝连接：明敷设时使用，用顶丝固定。
3、管子除锈：用钢刷内外除锈
4、管子防腐：内外刷樟丹油，埋土里管外表要刷沥青油两道，或用混凝土保护层；埋入焦砟层应用厚度大于50mm混凝土保护层；埋入砖墙内管内外刷樟丹油一道；埋入混凝土柱、梁内管可只在内壁刷樟丹油一道。
二、测定盒、箱及管路固定点位置
1、按照设计图测出盒、箱、出线口的准确位置，弹线定位；把管路的垂直点水平线弹出，按少照要求标出支架、吊架固定点具体尺寸一位置。
2、固定点的距离应均匀，管卡距终端、转弯中点、电气器具或接线边缘的距离150-500mm，中间直线段的管卡间距见下表。
3、管路固定应先固定两端的支架、吊架，然后拉直线固定中间的支架、吊架 。扁铁支架30mm×3mm，角钢支架25mm ×25mm×3mm，埋注支架应有燕尾，埋入深度应不小于120mm。
三、管路敷设
1、管与盒连接：一般同材质的管、盒才能连接，应一管一孔，管口露出盒、箱应小于5 mm 。塑料管与接线盒的连接有钢卡环、喇叭口、端接头等。金属管与接线盒的连接有焊接、锁紧螺母等。
2、管子的敷设 ：主要有管卡安装、支架安装、吊架安装、钢索吊管安装等。
明配管敷设其他要求：
1、管路敷设应尽量减少中间接线盒，在管路较长或转弯时可加装接线盒。
2、管路水平敷设时，高度不应低于2.5m：垂直敷设时，不低于1. 8m（1.8m以下应加保护管保护）。
3、管路较长时，超过下列情况时应加接线盒：
A、塑料管：1.管路无弯时，30m；2.管路有一个弯时，20m； 3.管路有两个弯时，15m；4.管路有三个弯时，8m；5.如无法加装接线盒时，应将管径加大一号 。
B、钢管：1.管路无弯时，45m；2.管路有一个弯时，30m; 3.管路有两个弯时，20m；4.管路有三个弯时，12m。 5.如无法加装接线盒时，应将管径加大一号 。
4、在热水管下面时为0.2m，上面时为0.3m。
5、蒸汽管下面时为0.5m，上面时为1m。
6、电线管路与其他管路的平行间距不应小于0.1m。
