水泥搅拌桩施工技术交底

项目名称

水泥搅拌桩施工技术交底

主送单位

路基队

抄    送

总工、技术员、路基二队

日    期

水泥搅拌桩施工技术交底

一、工程概况

本项目K9+200~K11+944.583段路基工程中，含有多处软土地基处理段，其中采用水泥搅拌（D=50cm)作业施工的软土地基处理段为：K9+200 ~K9+380段，平均处理长度180m，平均处理宽度49.0m，平均处理深度：8.3m；K9+380~ K9+600段，平均处理长度220m，平均处理宽度50.2m，平均处理深度：9.1m;K9+600~K9+760段，平均处理长度160m，平均处理宽度54.5m，平均处理深度：11m；K9+760~K9+835段，平均处理长度75m，平均处理宽度59.7m，平均处理深度：6.5m；K9+835~K9+910段，平均处理长度75m，平均处理宽度64m，平均处理深度：6.5m；K9+910~K9+985段，平均处理长度75m，平均处理宽度64m，平均处理深度：6.5m；K10+270~K10+345段，平均处理长度75m，平均处理宽度65.5m，平均处理深度：8m；K10+345~K10+460                                                                 段平均处理长度115m，平均处理宽度65.2m，平均处理深度：8.7m；K10+460~K10+820段，平均处理长度360m，平均处理宽度58.5m，平均处理深度：7.8m；K10+820~K11+000段，平均处理长度180m，平均处理宽度58m，平均处理深度：6m；K11+000~K11+109段，平均处理长度109m，平均处理宽度60.6m，平均处理深度：5.2m；K11+109~ K11+184段，平均处理长度75m，平均处理宽度61m，平均处理深度：6m；K11+244~K11+319段，平均处理长度75m，平均处理宽度61m，平均处理深度：6m；K11+319~K11+400段，平均处理长度81m，平均处理宽度61m，平均处理深度：5.9m；K11+400~K11+760段，平均处理长度360m，平均处理宽度59.2m，平均处理深度：7.3m；上述水泥搅拌桩（D=50cm）施工段的桩体总长度为：455904m。

二、水泥搅拌桩的施工

水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。水泥搅拌桩是进行软基处理的一种有效形式，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高基础强度。软土基础经处理后，加固效果显著，可很快投入使用。适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉质土。 按材料喷射状态可分为湿法和干法两种。湿法以水泥浆为主，搅拌均匀，易于复搅，水泥土硬化时间较长；干法以水泥干粉为主，水泥土硬化时间较短，能提高桩间的强度，但搅拌均匀性欠佳，很难全程复搅。本标段水泥搅拌桩采用湿喷法，直径为50cm，呈正三角形布置。每延米水泥搅拌桩的各材料用量为：海螺牌P.042.5水泥50㎏，木质素磺酸钙0.1㎏，石膏1㎏，水25㎏。当施工现场的地下水具有腐蚀性时，根据水样化验报告，通过现场试验确定：水泥品种、掺入比、水灰比以及外掺剂等。

1、施工准备

1.1搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。软基处理范围如有地下管线，及时与有关单位联系管线迁移事宜，管线迁移完毕后再进行施工。如管线不能迁移，需刨验，避免在管线位置上施工。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。

1.2水泥搅拌桩应采用合格等级强度普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。现场施工前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。
　　1.3水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
　  1.4根据现场的实际地势，做好施工过程中的防洪排水工作，提前准备好临时排水设施，确保桩基施工质量不受强降雨的影响。

1.5 组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和公路工程施工技术规范的有关规定。结合本合同段的工程地质和水文气象条件，采取符合实际的具体施工措施，落实岗位责任制，确保工程质量安全和进度。现场施工人员的调配，以“作业班”为单位配齐各岗人员，并进行质量技术和安全交底，并做好记录存档。

2、施工工艺流程

2.1桩位放样：根据桩位设计平面图进行测量放线，定出每一个桩位，误差要求小于钻机定位：依据放样点使钻机定位，钻头正对桩位中心。用经纬仪确定层向轨与搅拌轴垂直，调平底盘，保证桩机主轴倾斜度不大于1%。

2.2钻进：启动钻机钻至设计深度，在钻进过程中同时启动喷浆泵，使水泥浆通过喷浆泵喷入被搅动的土中，使水泥和土进行充分拌合。在搅拌过程中，记录人应记读数表变化情况。

2.3重复搅拌和提升：采用二喷四搅工艺，待重复搅拌提升到桩体顶部时，关闭喷浆泵，停止搅拌，桩体完成。

2.4清洗：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。然后将桩机移至下一桩位重复上述过程。

  2.5水泥搅拌桩施工工艺流程图如下：

　　3、施工控制
　　3.1水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
　　3.2为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
　　3.3对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。
　　3.4为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
　　3.5水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。
　　3.6为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
　　3.7 在搅拌桩施工过程中采用"叶缘喷浆"的搅拌头。这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘，当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时，随着叶片的转动和切削，浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。长期使用证明，"叶缘喷浆"搅拌头能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。
　　3.8施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。
　　3.9施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。
　　3.10水泥搅拌桩施工完成后要进行洒水养护1个月，当桩体的各项指标检测合格后，方可铺设土工格栅及碎石垫层，再进行路基填筑。在铺设土工格栅时，首先，要清除50cm路基土层，再一层土工格栅，然后，铺设50cm碎石垫层，最后在碎石垫层上铺设另一层土工格栅。土工格栅应横向铺设，两侧折回，锚固长度2m。

3.11现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：a施工桩号、施工日期、天气情况；b喷浆深度、停浆标高；c灰浆泵压力、管道压力；d钻机转速；f钻进速度、提升速度；g浆液流量；h每米喷浆量和外掺剂用量；i复搅深度。

三、质量检查
        1、 轻便触探法

成桩7天可采用轻便能探法检验桩体质量。用轻便触探器所带勺钻，在桩体中心钻孔取样，观察颜色是否一致，检查小型土搅拌均匀程度、根据轻便触探击数与水泥土强度的关系，检查桩体强度能否达到设计要求，轻便能探法的深度一般不大于4m。

2、 钻芯取样法

水泥生产工艺流程成桩28天后，用钻芯取样的方法检查桩体完整性，搅拌均匀程度，桩体强度、桩体垂直度。钻芯取样频率为1%～1.5%。

总之，水泥搅拌桩的施工在路基工程中，属于隐蔽工程，在现场施工中要形成严格的质量管理体系，在施工过程中控制好每一个环节，及时发现问题，及时解决问题，确保最后完成的路基满足施工规范及设计要求。

四、雨季施工

1、雨季施工管理措施

加强组织领导，有针对性的进行抗洪防汛安全教育，提高广大职工的抗洪防汛意识和警觉性。

在雨季、汛期到来之前，开展抗洪防汛大检查，重点检查抗洪防汛方案是否可行，职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。并认真执行雨前、雨后两检查制度。

积极与当地气象局联系，及时收集气象信息，并向各施工队发布信息。

项目经理部成立防汛抗洪领导小组，在雨季、汛期，各施工队在项目经理部的统一领导下，组成应急突击队，明确责任，落实到人。

坚持值班制度，遇有险情及时组织力量抢修，并及时与当地政府取得联系。

汛期加强与其它相邻单位的联系，互相配合，相互支持。

2、雨季施工技术措施

路基工程中受降雨影响的项目，雨季来临前，针对工程各自特点制订相应的防雨措施，以确保工程顺利进行。基坑开挖后及时组织下道工序施工，同时坑外设拦水设施，确保基坑不受水浸泡。

施工场地及混凝土拌和站，根据地形合理布置场地排水系统，以保证水流畅通，不积水。并防止四周水倒流进入场地内。

主要运输便道路基碾压密实，采用泥结碎石路面，并作好路拱。路两旁设排水沟，保证雨季交通畅通。

防汛器材、防雨材料、防护用品、抽排水设备充足，配备发电机确保供电。

机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置。

对大型机械设备进行全面检查，使其符合规程要求。

怕雨淋的材料要采取防雨措施，放入棚内或屋内，垫高码放并通风良好。

对现场临时设施，如工人宿舍、办公室、食堂、仓库等进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除。

对雨季停工工程进行检查并作好维护，对基坑等基础工程在雨季加以遮盖或封闭，防止雨水灌入。

专人负责已施工段及现场设施的防护，发现问题及时解决，减少对施工的影响。

五、安全措施和环境保护

1、安全措施

1.1坚持贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守国家、交通部和福建省颁布的有关安全生产的法律、法规、规范和规范性的文件等要求、规定。

1.2各级安全检查人员需经地市劳动部门考试批准，取得政府劳动部门颁发的证件，持证上岗。

1.3施工现场设置安全警示牌，施工人员必须穿工作服、劳动鞋，戴安全帽。

1.4施工场地内一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工负责，电器必须严格接地。现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉、乱搭。

1.5所有起重设备、电器设备、运输设备等，加强保养，使其保持良好的工作状态并具有完备的安全装置，所有机具设备的操作人员均经严格训练，持证上岗，并严格遵守操作规程。

1.6夜间施工，现场设置足够的照明设施，并有备用数量。

2、环境保护

2.1遵守国家及地方环保部门有关规定，制定完善的环保、水保措施，施工满足环保、水保要求。

2.2水泥等材料堆放必须有防雨、防潮措施，不得污染。

2.3加强检查和监控工作，加强对施工现场扬尘、噪声、振动、废气、强光的监控、监测及检查管理，定期组织有关人员进行环保工作评定。

2.4保持施工区环境卫生，及时清理垃圾，将其运至指定地点并按规定处理。

2.5做好场地的排水设施，管理好施工材料，及时收集并运出建筑垃圾，保证施工材料、建筑垃圾不被雨水冲走。

2.6加强机械设备的维修保养和达标工作，减少机械废气对大气环境的污染。

2.7施工完成后，所有临时设施、临时工程全部拆除。