水泥搅拌桩施工技术交底

工程项目

水泥搅拌桩

工程部位

接受班组及

有关人员

水泥搅拌桩

施工队

工程数量

进度要求

按项目部要求

质

量

标

准

参见《港口工程质量检验评定标准》（JTJ221-98）局部修订7.10；

1.    桩位偏差：不大于50mm；

2.    桩径偏差：+0.04D（即：+40mm）；

3.    桩底标高：+200mm；

4.    桩顶标高：+100mm，-50 mm（桩顶部50cm不计入）；

5.    垂直度：不大于1.5%；

6.    桩身强度30天龄期无侧限单轴抗压强度达到1MPa。

施

工

程

序

及

操

作

要

点

施

工

要

点

及

操

作

程

序

施工步骤：

1 施工准备；

2 桩位放样；

3 钻机就位；

4 调整钻架角度；

5制备水泥浆；

6正循环钻至设计桩底深度；

7反循环提钻并喷水泥浆；

8重复上下搅拌

9 桩机移位，下一个循环；

操作要点：

1 施工准备

清除施工范围内的障碍物，平整施工场地，做到“三通一平”；合理布置施工现场的水泥库、泥浆罐等位置；检查各种设备机械性能，满足使用要求；提前送检水泥等原材料；根据配合比确定每罐水泥浆拌合量，做好标记；桩机钻杆标记尺度（或安装深度刻盘），便于控制钻进深度；

2桩位放样

根据搅拌桩的桩位布置图的中心坐标，采用全站仪坐标法进行桩位放样，精确放出中心桩位并打好护桩，用钢尺测放小桩位；本次选下游左侧1#、2#靠船墩及之间的4#直立式驳岸基础水泥搅拌桩作为首件工程，桩位平面图见附图一。

3钻机就位

钻机导轨垂直于驳岸前沿线方向定位，采用倒退式施工方式。钻机通过导向拉索和移动导轨到达指定位置，对中桩位。当地面起伏不平时，采取措施使桩机设备保持水平。导轨下面需要加垫枕木或钢板，以保持钻机稳定。（钻机移位打桩顺序见示意图三）。

4调整钻架角度

测量人员利用经纬仪或线锤垂吊交叉测量桩架垂直度，桩机操作人员通过铰拉钢丝绳调整桩架角度，使桩架垂直度达到规范要求。

5制备水泥浆

开始钻进之前先制备水泥浆，水泥浆按照设计配合比制备，并将水泥浆倒入集料斗备喷。

6正循环钻至设计深度（一搅一喷）

地面标高约为3.0m，设计桩顶标高为-3.17m，桩底标高为-6.17m。搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机或桩架的钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，使土搅松，借设备自重和链条拉力正循环进行钻进。下沉速度由电机的电流监测表控制，不同的土层采取不同的转速钻进。根据设计桩长，在钻杆上面做出标记，以控制钻进深度。

在搅拌桩钻进到比设计桩顶标高高50cm时（即-2.67m），开启泥浆泵，开始喷水泥浆。搅拌头边下沉钻进边喷浆到设计深度后，在桩底停留30s，进行磨桩端；

7反循环提钻并喷水泥浆至设计桩顶标高（二搅二喷）

搅拌机完成“一搅一喷”之后，边喷浆边旋转边提升（即二搅二喷），提升时用桩机低档位运行，以使水泥浆搅拌尽量充分，直至达到设计要求桩顶标高（比设计要求桩顶标高高出50cm，即-2.67m；从-2.67m至地面部分不喷水泥浆）。

8重复上、下搅拌，完成“四搅四喷”

采用“四搅四喷’工艺，为使已喷入土中的水泥浆与土充分搅拌均匀，再次将搅拌头边旋转边喷浆边沉入土中，至设计要求深度后，再将搅拌头边提升边旋转边喷浆，重复搅拌直至完成设计要求的搅拌次数和喷浆量，上升至地面，制桩完毕。自桩顶到地面部分提升时，钻机仍然反循环空钻，直至上升至地面。

9 桩机移位，下一个循环

成桩完毕之后，钻机沿着导轨移动至下一个桩位，重复以上施工。