摘要:以天龙山连接线1号桥工程为例，从原材料质量控制、进场构件质量控制、钢结构吊装质量监理等方面，对钢结构吊装工程的施工监理要点进行了简单的阐述，并对安全管理问题进行了全面且细致的分析，以供参考。

关键词:钢结构吊装工程，施工监理，安全管理

钢结构吊装工程施工复杂性强，且高空作业较多，因此施工危险性较高，为了保证工程建设的正常进行，就应做好施工安全管理工作。另外，钢结构吊装工程的施工要点及影响因素也相对较多，所以在工程建设中，必须采取更加积极有效的措施优化施工监理的整体水平。

1工程概况

天龙山连接线1号桥采用分离式双箱连续钢箱梁，哑铃型和框架桥墩、桩柱式桥台以及挖孔灌注桩基础。全长1200m，共设置15联钢箱梁，最大墩高为33．7m，全桥的曲线半径最小为40m，最大为90m，纵坡为4．3%。

2施工监理要点

2．1原材料质量控制。1)钢梁、钢珠和桁架刚结构构件采用的钢材、板材和型钢都要满足相关的保准要求，且焊丝、高强螺栓、涂料、焊条和辅料也应满足施工规范。此外，还应严格控制钢管和钢板的品质，仔细检查质量检验报告和出厂合格证，检查构件的外观是否完整，同时还要测量构件的尺寸，对构件实施弯曲试验和强度试验，评价原板的工艺性质以及探伤情况。2)仔细核查高强螺栓连接件的合格证，观察其外观是否有损伤。同时还要进行硬度试验、强度试验和扭矩等试验，对焊丝、焊条的合格证书、生产日期、规格型号以及外观实行全面的检查。而对于涂料则需查看其生产日期，并适时的开展工艺性能试验，以此保证其工艺性能可以满足工程建设的基本要求。3)若施工原材料无法满足工程建设的基本要求，则要及时向设计单位提出申请，在共同研究和分析之后确定替代的材料。而且替代材料的机械性能及化学成分也应与设计方案保持高度的一致。2．2进场构件质量控制。受到施工场地条件的限制，应科学布置构件进场后的管理工作，将钢构件放置在施工场地附近指定的存储位置，从而有效减少二次搬运所产生的消耗。首先，在现场材料、构件的堆放，储存和成品保护工作中，需充分结合现场安装施工的具体要求将配套设施分批转运到施工现场，同时还要以构件安装的顺序来分区分类摆放。并且堆放构件的场地要干燥平整，并且在同一型号的构件上下堆放的过程中，上下层的垫木要设置在同一条垂直线上，避免构件出现压弯或变形的问题，规定枕木长度为3m。且钢结构构件应依据安装的顺序，分层分段地运送到施工现场，并按照施工顺序运送构件，非本流水段的构件不得提前运送到施工现场。材料堆放的中间需预留出宽度为1m的通道，从而为清点和绑扎起吊提供充足的空间。待构件处于平放状态时，需在层间使用枕木间隔，规定堆放的高度在堆垛宽度的2倍以内。其次，在构件吊装前的检查与清理工作中，为了确保工程的质量，让吊装工作顺利开展，应在构件吊装前进行全面的检查和清理。钢结构构件的型号与数量需与设计图保持高度一致。严格检查构件的外观、尺寸、节点板以及螺栓孔的具体位置和尺寸是否能够充分满足施工的要求。最后还要检查钢结构构件是否存在较为明显的质量隐患，在钢结构构件检查中，需详细记录检查情况。若出现不合格的构件，应及时与相关单位讨论，同时采取有效的处理措施，之后方可将其进行有效的吊装处理，并及时清理结构安装中的污物，有效避免其影响结构的拼装、焊接及吊装。2．3钢结构吊装质量监理。1)仔细检查柱基定位轴线之间的距离、地脚螺栓预埋的具体位置以及柱基面的标高，充分保证复测的质量。2)全面清理螺纹，完成钢柱吊装工作。3)在吊装的过程中，要将钢柱的根部垫实。4)起吊的过程中需确保钢柱的垂直度，吊点应预设在柱顶，起吊回转期间需避免与其他构件发生碰撞和摩擦。5)钢柱安装前，固定高爬梯在钢柱上的位置，起吊就位之后，要临时固定地脚螺栓。并采用经纬仪和缆风绳来校正其垂直度，采用柱底垫板来校正地层钢柱的标高。6)在上节柱的安装中，钢柱的两侧应设置安装板。上节钢柱和下节钢柱的柱顶中心线要进行对准处理，且采用螺栓固定连接板，在固定钢柱上端时，要以缆风绳为工具采用三点式固定方式，待垂直起吊到安装钢柱的位置之后，再与下节柱连接，并对正就位，固定时主要采用大六角高强螺栓。再者，对标高予以有效的调节和处理，纠正上下柱头扭转和错位的情况，做好柱体垂直度和高度的校正工作，初拧高强螺栓达到220(Nora)时摘除吊钩。待完成钢柱吊装后，再对其进行科学的测量、校正以及连接板螺栓的初拧工作。其中，只有先完成测量和校正，才能进行终拧处理，终拧之后再完成焊接和测量施工。2．4焊接及质量控制。钢结构吊装施工对工期有着非常严格的要求，结构相对更加复杂，工程量也相对较大，对质量也有着较为严格的要求。焊接是钢结构施工中的关键工序，其对焊接的质量及效果有着较为显著的影响。施工中应重视吊装结构自身的性能。在结构设计中采用立焊和斜立焊的方式，施工难度较大。对于这种外部的斜向焊缝，施工中应对其位置进行多次工艺试验，选择最佳的工艺参数，同时还要选择技术水平过硬且经验丰富的焊工完成焊接施工，确保焊接施工一次成型，减少返工现象。

3钢结构吊装工程的施工安全管理

3．1加大细节控制力度。在钢结构工程安全管理中，其涉及到的内容较多。在桥梁结构的吊装工程中，应及时解决工程施工过程中出现的问题，若在工程建设中没有采取科学有效的措施加强对工程建设的控制，就可能会延长工程的施工周期，并且也会对钢结构的质量和性能构成较大影响。所以在施工过程中，要保证所有的施工人员均可遵守安全文明施工的要求进行工程建设，加强施工工期和施工质量的控制。此外还要提高焊接的质量，吊装前要按照施工的具体要求做好准备工作，构件进场时需及时开展检查和验收工作。3．2提高校正的质量，维护工程安全。在工程建设和施工中，需采用整体调整与单柱校正有机结合的方法，确保钢结构吊装施工的施工质量，优化施工安全管理的整体水平。在钢结构吊装工程安全管理工作中，应将施工规范、工艺工程试验融为一体，在试验时，需满足所有的要求。与此同时结合工程实际和工程建设的基本要求，选择工程的结构形式。再者，加大承包商焊接工艺评价力度，在钢柱制造时采取多种有效的工艺措施，确保工程建设平稳开展。3．3加强施工现场的安全管理。吊装施工中，安全是工程的关键要素。在吊装施工中，很多环节都要采取高空和悬空的作业方式，故而就容易出现高空坠物问题，进而引发较为严重的安全事故，见图1。为了更好地防止工程建设中出现严重的安全隐患，可在现场设立专业的安全监管小组。安装中的每一个环节都可设置专门的监督和管理人员。上岗前对安全管理人员进行专业化的培训，提高施工人员的安全意识。且在管理时还可建立科学的奖惩机制，以有效落实安全管理工作。在不断改进安全管理工作的同时，也能加强关键部分的保护工作。这里注意在施工中需设置安全防护栏，以此加大现场安全系数。3．4加强施工过程的安全监管力度。1)施工现场的工作人员必须佩戴安全帽，扣好下颌带。2)作业人员在高空作业前应进行体检，严禁酒后施工。作业人员在2m以上的高度进行作业时，需按照要求设置好防护设施，佩戴安全带。在操作的过程中最大限度避免碰撞问题。3)钢结构工程吊装施工的过程中，所有的施工人员都应接受安全教育，吊装设备操作者必须持证上岗。4)吊装中，未经许可不可随意进入施工范围。5)吊装的指挥者在指挥前，务必与操作人员沟通交流，若传递错误信号，则需立即停止命令，在理清问题后再重新下达命令。

4结语

通过以上分析与论述我们可以获知，钢结构吊装工程施工是一个难度较大的施工工作，其涉及的范围较广，内容较多，而且影响因素也呈现出多样性特征。而为了提高工程的施工质量，在工程建设的过程中应加大施工监理的力度，并确保安全管理工作的有效落实，最终为工程施工的顺利竣工提供有力的保障。